滲碳淬火工藝與其他常見熱處理工藝相比，有以下不同之處：
處理目的：
滲碳淬火：主要目的是提高零件表面的硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度，同時保持心部的韌性。通過滲入碳原子并淬火，使零件表面形成高硬度的馬氏體組織，適用于承受摩擦、磨損和疲勞載荷的零件，如齒輪、軸等。
退火：目的是降低硬度，提高塑性，切削加工性能；細(xì)化晶粒，力學(xué)性能，為后續(xù)工序做準(zhǔn)備；消除冷、熱加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，主要用于合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼等的鍛件、焊接件及原材料。
正火：可降低硬度、提高塑性，細(xì)化晶粒并消除內(nèi)應(yīng)力，常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預(yù)先熱處理工序，對于性能要求不高的低碳和中碳鋼件，也可作為最終熱處理。但對于一般中、高合金鋼，空冷可能導(dǎo)致完全或部分淬火，不能作為最終熱處理工序。
淬火：通常是為了得到高硬度的馬氏體組織，有時對某些高合金鋼淬火是為了得到單一均勻的奧氏體組織，以提高耐磨性和耐蝕性，一般用于含碳量大于 0.3% 的碳鋼和合金鋼，但淬火后會形成較大內(nèi)應(yīng)力，降低鋼的塑性和沖擊韌度，需進(jìn)行回火以獲得較好的綜合力學(xué)性能。
回火：用于降低或消除淬火后的內(nèi)應(yīng)力，減少工件變形和開裂；調(diào)整硬度，提高塑性和韌性，獲得工作所需的力學(xué)性能；穩(wěn)定工件尺寸。根據(jù)不同的回火溫度，可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火，分別適用于不同的需求。
調(diào)質(zhì)：即淬火后高溫回火，可切削加工性能，提高加工表面光潔度；減小淬火時的變形和開裂；獲得良好的綜合力學(xué)性能，適用于淬透性較高的合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼和高速鋼等，可作為各種重要零件的最終熱處理，也可作為某些精密零件的預(yù)先熱處理以減小變形。
工藝過程：
滲碳淬火：將低碳鋼或低碳合金鋼等放入能產(chǎn)生碳元素的介質(zhì)中加熱，使材料表面增加碳含量（滲碳溫度一般為 900 - 950℃），然后進(jìn)行淬火及低溫回火。根據(jù)滲碳劑的不同，可分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳等方式。
退火：將鋼件加熱到適當(dāng)溫度（如 ac3 + 30 - 50 度或 ac1 + 30 - 50 度或 ac1 以下，具體溫度根據(jù)材料而定），保溫后隨爐緩慢冷卻。
正火：將鋼件加熱到 ac3 或 accm 以上 30 - 50 度，保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻，通常在空氣中冷卻。
淬火：將鋼件加熱到相變溫度 ac3 或 ac1 以上，保溫一段時間，然后在水、硝鹽、油或空氣中快速冷卻。
回火：將淬火后的鋼件重新加熱到 ac1 以下某一溫度，經(jīng)保溫后，于空氣或油、熱水、水中冷卻。
調(diào)質(zhì)：先淬火，將鋼件加熱到比淬火時高 10 - 20 度的溫度，保溫后進(jìn)行淬火，然后在 400 - 720 度的溫度下進(jìn)行回火。
對材料性能的影響：
滲碳淬火：能使零件表面獲得高硬度（可達(dá) hrc58 - 63）和耐磨性，心部保持較好的韌性，疲勞強(qiáng)度也得到提高。但滲碳過程中可能會產(chǎn)生一定的變形，且工藝相對復(fù)雜，處理時間較長。
退火：使材料硬度降低，塑性提高，有利于后續(xù)加工；細(xì)化晶?？商岣卟牧系膹?qiáng)度和韌性；消除內(nèi)應(yīng)力可防止零件變形和開裂。
正火：與退火類似，可材料的加工性能和力學(xué)性能，但正火的冷卻速度較快，得到的組織比退火的更細(xì)，強(qiáng)度和硬度稍高于退火處理。
淬火：顯著提高鋼的硬度和強(qiáng)度，但同時會使鋼的塑性和韌性降低，增加內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致工件變形甚至開裂。
回火：根據(jù)回火溫度的不同，可在一定程度上降低淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，提高塑性和韌性，調(diào)整硬度，使材料獲得所需的綜合力學(xué)性能。
調(diào)質(zhì)：綜合了淬火和高溫回火的優(yōu)點(diǎn)，使材料具有良好的綜合力學(xué)性能，即較高的強(qiáng)度、韌性和塑性，適用于對性能要求較高的重要零件。
適用材料：
滲碳淬火：適用于低碳鋼或低碳合金鋼（含碳量小于 0.25%），如 20crmnti 等。
退火：適用于各種鋼種，包括碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼等，以及鑄鐵等材料。
正火：廣泛應(yīng)用于各種鋼件，尤其適用于中碳鋼和中碳合金鋼。
淬火：常用于含碳量較高的碳鋼和合金鋼（含碳量大于 0.3%）。
回火：通常是在淬火后進(jìn)行，適用于經(jīng)過淬火處理的各種鋼件。
調(diào)質(zhì)：主要適用于淬透性較高的合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼和高速鋼等。
應(yīng)用領(lǐng)域：
滲碳淬火：廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械制造、航空航天等領(lǐng)域的齒輪、軸類零件、活塞銷、萬向節(jié)、鏈條等承受磨損和疲勞載荷的零件。
退火：常用于機(jī)械零件的毛坯準(zhǔn)備階段，以加工性能；也用于消除焊接件、鑄件等的內(nèi)應(yīng)力，防止變形和開裂。
正火：可作為機(jī)械零件的預(yù)先熱處理工序，也適用于一些對性能要求不高的零件的最終熱處理。
淬火：用于制造各種工具、、模具以及要求高硬度和耐磨性的機(jī)械零件，如沖頭、鋸條、軸承等。
回火：是淬火后不可或缺的后續(xù)處理工藝，以滿足零件對不同力學(xué)性能的要求。