激光表面淬火技術(shù)特點


激光淬火和中高頻淬火、滲碳淬火相比，有以下特點：


1. 功率密度高、速度極快，零件變形極小，工件處理后不需要修磨


2. 可以對形狀復(fù)雜零件；如盲孔、內(nèi)孔、小槽、薄壁零件等進(jìn)行處理或局部處理，也可根據(jù)需要在同一零件的不同部位進(jìn)行不同的處理?？梢钥朔哳l淬火因受感應(yīng)器限制難以對形狀復(fù)雜零件進(jìn)行表面淬火、薄壁零件淬火易開裂的問題；對大型零件的加工也無需受到滲碳淬火等化學(xué)處理時爐膛尺寸的限制；


3. 通用性強(qiáng)。由于激光深度大，淬火時對零件的尺寸、大小及表面都沒有嚴(yán)格的限制。而現(xiàn)有的中高頻淬火對各種零件都得制作合適的感應(yīng)器；


4. 對于某些淬火溫度較高的金屬零件，其淬火溫度和熔點溫度很接近，在使用感應(yīng)器進(jìn)行產(chǎn)品局部表面淬火時很容易燒傷夾角或不規(guī)則部位，導(dǎo)致零件報廢，而激光表面淬火則不受此限；


5. 激光淬火冷卻速度很快，不需要水或油等冷卻介質(zhì)，是清潔、高效的環(huán)保淬火工藝；


6. 表面淬硬層組織細(xì)，硬度高，耐磨性好，能滿足淬硬層深度較淺（一般在0.3~2.0mm）表面淬火產(chǎn)品。