主要熱處理工藝類型
發(fā)布者:南通漢科新能源開發(fā)有限公司發(fā)表時間:2024-12-11
主要熱處理工藝類型
1.退火:
完全退火:將金屬材料加熱到適當溫度,保持一定時間,然后緩慢冷卻。目的是細化晶粒、降低硬度、改善切削加工性能。例如,對于中碳鋼鍛造后的毛坯,完全退火后硬度降低,便于后續(xù)的機械加工。
不完全退火:加熱溫度低于完全退火,同樣需要保溫和緩慢冷卻。適用于過共析鋼,主要用于降低硬度、消除內應力,同時保持一定的硬度用于耐磨。如高碳鋼刀具坯料的球化退火屬于不完全退火,能夠使?jié)B碳體球化,降低硬度且提高韌性。
去應力退火:將金屬加熱到較低溫度(一般低于再結晶溫度),保溫一定時間后緩慢冷卻,主要用于消除金屬在冷加工、鑄造、焊接等過程中產(chǎn)生的內應力。例如,焊接后的金屬結構件進行去應力退火,可以防止變形和開裂。
2.正火:將金屬材料加熱到臨界溫度以上,保溫一定時間后在空氣中冷卻。正火后的組織比退火后的組織更細,強度和硬度也相對較高。例如,對于低碳鋼,正火可以提高其強度和硬度,作為最終熱處理,也可作為預備熱處理,改善切削性能。
3.淬火:
單液淬火:把金屬加熱到淬火溫度,保溫后迅速放入一種淬火介質(如水、油等)中冷卻。這種方法操作簡單,但淬火應力較大。例如,碳素鋼刀具淬火時,放入水中快速冷卻,可以獲得高硬度的馬氏體組織,但容易產(chǎn)生變形和裂紋。
雙液淬火:先將金屬在高溫淬火介質(如水)中冷卻一定時間,然后迅速轉移到低溫淬火介質(如油)中冷卻。目的是減少淬火應力和變形。例如,一些形狀復雜的合金鋼零件采用雙液淬火,既保證了硬度又降低了變形風險。
分級淬火:將金屬加熱淬火后,放入溫度稍高的鹽浴或堿浴中,停留一段時間,然后取出空冷。這種淬火方式可以有效減小淬火應力和變形,適用于形狀復雜、精度要求高的零件。
4.回火:
低溫回火:在 150 - 250℃之間進行回火,主要用于降低淬火后的內應力和脆性,保持高硬度和耐磨性。例如,刀具淬火后進行低溫回火,能夠提高韌性,減少使用過程中的崩刃現(xiàn)象。
中溫回火:溫度范圍在 350 - 500℃,可以使金屬獲得較高的彈性極限和屈服強度,同時保持一定的韌性。常用于彈簧等彈性零件的熱處理。
高溫回火:在 500 - 650℃回火,能夠得到綜合力學性能良好的回火索氏體組織。通常和淬火一起構成調質處理,用于要求較高強度和韌性的零件,如軸類零件。